प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रुजन उत्पादन लाइन मा मार्गदर्शन राय

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD एक व्यावसायिक उद्यम हो जुन अनुसन्धान र विकास, उत्पादन, र प्लास्टिक मेसिनरीको बिक्री मा विशेषज्ञता छ। कम्पनीले प्राविधिक सुधार र नयाँ उत्पादनहरूको निरन्तर विकासमा ध्यान केन्द्रित गर्दै, देश र विदेशमा उन्नत प्रविधि छ। कम्पनी उत्पादन र सञ्चालन मा माहिर: पाइप उत्पादन लाइन,प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रुजन उत्पादन लाइन, पर्यावरण अनुकूल रिसाइक्लिंग ग्रेन्युलेसन लाइन, एक्स्ट्रुडर, क्रसर, ब्यारेल स्क्रू, र विभिन्न प्लास्टिक सहायक मेसिन र अन्य उत्पादनहरू!

हाम्रो केन्द्रीकृत लाभ

स्वदेश तथा विदेशमा रहेका ग्राहकहरूलाई व्यावहारिक, व्यावसायिक र पूर्ण प्राविधिक सहयोग र बिक्रीपछिको सेवा प्रदान गर्न कम्पनीसँग उच्च गुणस्तरीय र कुशल मार्केटिङ तथा प्राविधिक उत्पादन सेवा टोली छ। कम्पनीले सधैं प्लास्टिक क्षेत्रमा नयाँ उत्पादन र प्रविधिहरूमा ध्यान दिन्छ। यसले समयसँग तालमेल राख्छ, नयाँ परियोजना विकासमा उन्नत अवधारणाहरू र परिपक्व र उत्तम प्रविधिहरू लागू गर्दछ, प्राविधिक विकास र आर्थिक तर्कसंगततालाई व्यापक रूपमा विचार गर्दछ, र ग्राहक मूल्य सिर्जना गर्न प्रयास गर्दछ। सही योजना, छिटो उत्पादन क्षमता, र व्यावसायिक साइट प्रशोधन क्षमता हाम्रो लक्ष्य हो।

प्रोफाइल एक्सट्रुसन समयमा सावधानीहरू

①। नकारात्मक भ्याकुम दबाबको मद्दतले, सामग्रीलाई आकार दिने मोल्डको मोल्ड भित्तामा कडा रूपमा सोस्नेछ, र भ्याकुम आकार दिने मोल्डमा चिसो पानी चिसो र ठोस हुनेछ। भ्याकुम डिग्री सही रूपमा नियन्त्रण गरिएको छ कि छैन सीधा उत्पादन को गुणस्तर असर गर्नेछ। यदि भ्याकुम धेरै कम छ भने, पेरिसनको लागि सोख्ने बल अपर्याप्त छ, उत्पादन पूर्वनिर्धारित आकारमा पुग्न गाह्रो छ, र उपस्थिति गुणस्तर र आयामी शुद्धता अपर्याप्त छ; यदि भ्याकुम धेरै उच्च छ भने, प्रतिरोध बढ्नेछ, यसले भ्याकुम आकार दिने मोल्डको प्रवेशद्वारमा वा गम्भीर अवस्थाहरूमा पनि सामग्रीहरूको संचयको कारण हुनेछ। प्रोफाइल बन्द गर्नुहोस्। आदर्श रूपमा, बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा चिसो पानीको तापक्रम 18°C ​​र 22°C को बीचमा हुन्छ, र पर्याप्त पानीको दबाब 0.2MPa भन्दा बढी हुनुपर्छ।
②। इन्जेक्सन दबाबमा वृद्धिले कतरनी तनाव र पिघलको कतरनी गति बढाउन सक्छ, जसले पोलिमरको अभिमुखीकरण प्रभावलाई गति दिन मद्दत गर्दछ। तसर्थ, इंजेक्शन दबाबको वृद्धि र होल्डिंग प्रेशरले क्रिस्टलाइजेशन र अभिमुखीकरण प्रभावलाई बलियो बनाउँदछ, र उत्पादनको घनत्व होल्डिंग प्रेशरको बृद्धिसँगै द्रुत रूपमा बढ्नेछ।
③। बन्द हुने समयले अभिमुखीकरण प्रभावलाई असर गर्नेछ। यदि पिघलने प्रवाह बन्द भएपछि म्याक्रोमोलेक्यूल्सको थर्मल गति अझै बलियो छ भने, उन्मुख इकाई फेरि आराम हुनेछ, परिणामस्वरूप डि-अभिमुखीकरण उत्पादन हुन्छ। ठूला गेटहरूको प्रयोगमा ढिलो शीतलन, लामो समय सील गर्ने समय, र लामो समयसम्म पग्लने समय हुन्छ, जसले अभिमुखीकरण प्रभावलाई बढाउँछ, विशेष गरी प्रवेशद्वारमा अभिमुखीकरण अधिक स्पष्ट हुन्छ, त्यसैले प्रत्यक्ष गेटले बिन्दु भन्दा अभिमुखीकरण प्रभाव कायम राख्न सजिलो हुन्छ। गेट।

स्वचालित थ्रेड अनलोडिङ इन्जेक्सन मोल्ड थ्रेडसहित प्लास्टिकका भागहरूका लागि, स्वचालित डिमोल्डिङ आवश्यक हुँदा, मोल्डमा घुमाउन मिल्ने थ्रेड कोर वा औंठी सेट गर्न सकिन्छ, र मोल्ड खोल्ने कार्य वा इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको रोटेशन मेकानिज्म प्रयोग गर्न सकिन्छ, वा विशेष ट्रान्समिसन यन्त्रले थ्रेडेड कोर वा थ्रेडेड रिङलाई घुमाउन ड्राइभ गर्छ, जसले गर्दा प्लास्टिकको भाग बाहिर निकाल्छ। रनर इन्जेक्सन मोल्डले नोजल र इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको गुहाको बीचमा प्लास्टिकलाई पग्लिएको अवस्थामा राख्न रनरको एडियाब्याटिक तताउने विधिलाई बुझाउँछ ताकि मोल्ड खोल्दा खन्याउने प्रणालीमा कुनै कन्डेनसेट नहोस्, र प्लास्टिक भाग बाहिर निकालिएको छ। पहिलेको adiabatic धावक इंजेक्शन मोल्ड भनिन्छ, र पछिल्लो हट धावक इंजेक्शन मोल्ड भनिन्छ।

यदि प्लास्टिकको भागको सतहमा दुधको सेतो पदार्थको पातलो तह छ भने, इंजेक्शनको गति उचित रूपमा कम गर्न सकिन्छ। यदि फिलरको फैलावट प्रदर्शन धेरै खराब छ र सतह चमक खराब छ भने, तपाईंले राम्रो प्रवाह क्षमताको साथ राल वा बलियो मिश्रण क्षमताको साथ स्क्रूमा स्विच गर्नुपर्छ। प्रयोगको लागि आवश्यकताहरू पूरा नगर्ने कच्चा माल मोल्डिङले पनि प्लास्टिकका भागहरूको कमजोर सतह चमक निम्त्याउँछ।

कारणहरू र उपचार विधिहरू निम्नानुसार छन्: मोल्डिङ कच्चा मालमा आर्द्रता वा अन्य वाष्पशील सामग्री धेरै उच्च छ, र वाष्पशील घटकहरू मोल्डको गुफा भित्ता र मोल्डिङको क्रममा पग्लने बीचमा गाढा हुन्छन्, परिणामस्वरूप मोल्डिङको खराब सतह चमक हुन्छ। प्लास्टिक भाग। कच्चा माल पूर्व सुक्खा हुनुपर्छ। कच्चा पदार्थ वा कलरन्टहरू सड्छन् र रङ परिवर्तन गर्छन् र खराब चमक उत्पन्न गर्छन्, र उच्च तापक्रम प्रतिरोधी सामग्री र कलरन्टहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।